Tiivistelmä: Tässä artikkelissa analysoidaan liuotinvapaan komposiittikorkean lämpötilan retorttipussin käyttö- ja kehitystrendi ja esitellään prosessin ohjauksen pääkohdat, mukaan lukien pinnoitteen määrän asetus ja vahvistus, ympäristön kosteusalue, laitteiden parametrien asetus. toiminta ja raaka-ainevaatimukset jne.
Höyrytys- ja sterilointimenetelmä on ollut olemassa useita vuosia.Kiinassa liuotinvapaiden liimojen myöhäisen kehityksen vuoksi lähes kaikkia niistä käytettiin korkean lämpötilan ruoanlaittopakkausten yhdistämiseen.Nyt liuotinvapaita liimoja on kehitetty Kiinassa kymmenen vuoden ajan, ja laitteet, raaka-aineet, henkilöstö ja tekniikka ovat parantuneet merkittävästi.Kansallisen ympäristönsuojelupolitiikan puitteissa väripainoyritykset ovat luoneet enemmän kehitystilaa liuotinvapaille liimoille voittoa ja kehitystä varten tuotantokapasiteetin lisäämisen vauhdittamana. Tästä syystä liuotinvapaiden liimojen kattavuus on lisääntymässä. leveät, ja höyrytys, sterilointi ja pakkaus ovat yksi niistä.
1. Keittosteriloinnin käsite ja liuotinvapaiden liimojen käyttö
Keittosterilointi on prosessi, jossa bakteerit suljetaan ja tapetaan ilmatiiviissä astioissa käyttämällä painetta ja kuumentamalla.Höyrytys- ja sterilointipakkaukset jaetaan käyttörakenteelta tällä hetkellä pääasiassa kahteen tyyppiin: muovi- ja alumiini-muovirakenteet.Kypsennysolosuhteet on jaettu kahteen tasoon: puolikorkeassa lämpötilassa kypsennys (yli 100° C - 121° C) ja korkean lämpötilan kypsennys (yli 121° C - 145° C).Liuotteettomat liimat voivat nyt peittää ruoanlaittosteriloinnin 121 asteessa° C ja alle.
Mitä tulee sovellettaviin tuotteisiin, esittelen lyhyesti useiden Kangdan tuotteiden sovellustilanteen:
Muovirakenne: WD8116:ta on käytetty laajasti ja kypsästi NY/RCPP:ssä 121° C;
Alumiinimuovirakenne: WD8262:n käyttö AL/RCPP:ssä 121:ssä° C on myös melko kypsä.
Samaan aikaan alumiini-muovirakenteen keitto- ja sterilointisovelluksessa WD8262:n keskimääräinen (etyylimaltoli) sietokyky on myös melko hyvä.
2. Korkean lämpötilan kypsennyksen tulevaisuuden kehityssuunta
Tuttujen kolmi- ja neljäkerroksisten rakenteiden lisäksi pääasialliset materiaalit ovat PET, AL, NY ja RCPP.Markkinoilla oleviin ruoanlaittotuotteisiin on kuitenkin alettu käyttää myös muita materiaaleja, kuten läpinäkyvää alumiinipinnoitetta, korkean lämpötilan keittopolyeteenikalvoa jne. Niitä ei kuitenkaan ole käytetty suuressa mittakaavassa tai suuria määriä, ja Perusta niiden laajalle leviämiselle on vielä testattava pidempään ja useampia prosesseja. Periaatteessa voidaan käyttää myös liuotinvapaita liimoja, ja todellinen vaikutus on myös tervetullut väripainoyritysten todennettavaksi ja testattavaksi.
Lisäksi liuotinvapaat liimat parantavat suorituskykyään sterilointilämpötilan suhteen.Tällä hetkellä Konda New Materialsin liuotinvapaiden tuotteiden suorituskyvyn tarkastuksessa on edistytty merkittävästi 125° C ja 128° C, ja yritetään saavuttaa korkeampia lämpötiloja, kuten 135° C ruoanlaitto ja jopa 145° C ruoanlaitto.
3. Sovelluksen ja prosessin ohjauksen avainkohdat
3.1Liiman määrän asetus ja vahvistus
Nykyään liuotinvapaiden laitteiden suosio kasvaa ja monet valmistajat ovat saaneet lisää kokemusta ja näkemystä liuotinvapaiden laitteiden käytöstä.Korkean lämpötilan keittosterilointiprosessi vaatii kuitenkin edelleen tietyn määrän kerrosten välistä liimaa (eli paksuutta), eikä liiman määrä yleisissä prosesseissa riitä täyttämään ruoanlaittosteriloinnin tarpeita.Siksi, kun käytetään liuotinvapaata liimaa komposiittikeittopakkauksiin, levitettävän liiman määrää tulee lisätä suositellulla alueella 1,8-2,5 g/m².
3.2 Ympäristön kosteusalue
Nykyään monet valmistajat ovat alkaneet ymmärtää ja kiinnittää huomiota ympäristötekijöiden vaikutukseen tuotteiden laatuun.Sertifioinnin ja lukuisten käytännön tapausten yhteenvedon jälkeen on suositeltavaa säätää ympäristön kosteus 40-70 %:iin.Jos kosteus on liian alhainen, se on kostutettava, ja jos kosteus on liian korkea, se on kuivattava.Koska osa ympäristön vedestä osallistuu liuotinvapaan liiman reaktioon, liiallinen veden osallistuminen voi kuitenkin vähentää liiman molekyylipainoa ja aiheuttaa tiettyjä sivureaktioita, mikä vaikuttaa korkean lämpötilan kestävyyteen kypsennyksen aikana.Siksi on tarpeen säätää A/B-komponenttien kokoonpanoa hieman korkeissa lämpötiloissa ja kosteissa ympäristöissä.
3.3 Laitteen toiminnan parametriasetukset
Parametriasetukset asetetaan eri laitemallien ja -kokoonpanojen mukaan;Kireysasetus ja annostelusuhteen tarkkuus ovat kaikki valvonnan ja vahvistuksen yksityiskohtia.Liuotinvapaiden laitteiden korkea automaatioaste, tarkkuus ja kätevä käytettävyys ovat omat etunsa, mutta se kattaa myös sen taustalla olevan tarkkuuden ja varovaisuuden merkityksen.Olemme aina korostaneet, että liuotinvapaa tuotanto on huolellinen prosessi.
3.4 Raaka-aineita koskevat vaatimukset
Ohutkalvoraaka-aineiden hyvä tasaisuus, pinnan kostuvuus, kutistuvuus ja tasainen kosteuspitoisuus ovat välttämättömiä edellytyksiä komposiittimateriaalien kypsennyksen loppuunsaattamiselle.
- Liuotinvapaiden komposiittien edut
Tällä hetkellä teollisuuden korkean lämpötilan keitto- ja sterilointituotteissa käytetään pääasiassa liuotinpohjaisia liimoja kuivasekoitukseen.Kuivaan komposiittiin verrattuna liuotinvapaiden komposiittikeittotuotteiden käytöllä on seuraavat edut:
4.1tehokkuusetuja
Liuotinvapaiden liimojen käytön etuna on ensisijaisesti tuotantokapasiteetin kasvu.Kuten hyvin tiedetään, kuivakomposiittiteknologialla korkean lämpötilan keitto- ja sterilointimateriaalien käsittelyssä on suhteellisen alhainen tuotantonopeus, yleensä noin 100 m/min.Jotkut laiteolosuhteet ja tuotannon ohjaus ovat hyvät ja voivat saavuttaa 120-130 m/min.Olosuhteet eivät kuitenkaan ole ihanteelliset, vain 80-90m/min tai jopa alhaisemmat.Liuotinvapaiden liimojen ja komposiittilaitteiden peruslähtökapasiteetti on parempi kuin kuivan komposiitin, ja komposiittinopeus voi olla 200 m/min.
4.2kustannusetu
Liuotinpohjaiseen korkean lämpötilan keittoliimaan levitettävä liiman määrä on suuri, periaatteessa 4,0 g/m² Vasemmalla ja oikealla raja on vähintään 3,5 g/m²；Vaikka liuotteettomaan keittoliimaan levitettävä liimamäärä on 2,5 g/m² Liuotinpohjaisiin menetelmiin verrattuna sillä on myös merkittävä kustannusetu korkean liimapitoisuuden ansiosta.
4.3Edut turvallisuudessa ja ympäristönsuojelussa
Liuotinpohjaista korkean lämpötilan keittoliimaa käytettäessä laimentamiseen on lisättävä suuri määrä etyyliasetaattia, mikä on haitallista ympäristönsuojelulle ja tuotantopajan turvallisuudelle.Se on myös altis korkean liuotinjäämän ongelmalle.Ja liuotinvapailla liimoilla ei ole tällaisia ongelmia ollenkaan.
4.4Energiansäästön edut
Liuotinpohjaisten liimakomposiittituotteiden kovettumisaste on suhteellisen korkea, periaatteessa 50° C tai korkeampi;Kypsytysajan tulee olla 72 tuntia tai enemmän.Liuotinvapaan keittoliiman reaktionopeus on suhteellisen nopea, ja kovettumislämpötilan ja kovettumisajan tarve on pienempi.Yleensä kovettumislämpötila on 35° C~48° C, ja kovettumisaika on 24-48 tuntia, mikä voi tehokkaasti auttaa asiakkaita lyhentämään kiertoa.
5. Päätelmät
Yhteenvetona voidaan todeta, että liuotinvapaat liimat ovat ainutlaatuisten ominaisuuksiensa vuoksi väripainoyritykset, liimayritykset ja liuotinvapaat komposiittilaitteiden tuotantoyritykset tehneet yhteistyötä ja tukeneet toisiaan useiden vuosien ajan tarjoten arvokasta kokemusta ja osaamista omilla aloillaan.Uskomme, että liuotinvapailla liimoilla on tulevaisuudessa laajempi käyttöalue. Kangda New Materialsin kehitysfilosofia on "olemme työskennelleet lujasti luodaksemme lisäarvoa asiakkaille ja siirtääksemme heitä".Toivomme, että korkean lämpötilan ruoanlaittotuotteemme voivat auttaa useampia väripainoyrityksiä löytämään uusia liuotinvapaita komposiittisovellusalueita.
Postitusaika: 22-12-2023