Tiivistelmä: Tässä artikkelissa esitellään pääasiassa liuotinvapaan komposiittiprosessin ohjauspisteitä, mukaan lukien lämpötilan säätö, pinnoitteen määrän säätö, jännityksen hallinta, paineen hallinta, musteen ja liiman yhteensopivuus, kosteuden ja sen ympäristön hallinta, liiman esilämmitys jne.
Liuotinvapaita komposiitteja käytetään yhä enemmän, ja tämän prosessin hyvä hyödyntäminen on kaikkien huolenaihe.Liuotinvapaiden komposiittien hyväksi hyödyntämiseksi kirjoittaja suosittelee vahvasti, että olosuhteissa toimivat yritykset käyttävät useita liuotinvapaita laitteita tai kaksinkertaisia liimasylintereitä, eli kahta liimasylinteriä, joista toinen sisältää yleisliiman, joka peittää suurimman osan tuotteen rakenteesta. ja toinen pinta- tai sisäkerrokseen sopivan toiminnallisen liiman valinta täydennykseksi asiakkaan tuoterakenteen perusteella.
Kaksoiskumisylinterin käytön edut ovat: se voi laajentaa liuotinvapaiden komposiittien käyttöaluetta, vähentää päästöjä, olla alhaiset kustannukset ja korkea hyötysuhde.Ja liimasylinteriä ei tarvitse puhdistaa usein, liimat vaihdella ja jätettä ei tarvitse vähentää.Voit myös valita liimoja tuotteen ja asiakkaan vaatimusten perusteella varmistaaksesi tuotteen laadun.
Pitkäjänteisen asiakaspalvelun prosessissa olen myös koonnut yhteen prosessin ohjauspisteet, joihin tulee kiinnittää huomiota, jotta liuotteettomassa komposiitissa työskentely onnistuu hyvin.
1. Puhdista
Hyvän liuotinvapaan komposiitin saavuttamiseksi on ensin oltava puhdas, mikä on myös seikka, joka jää helposti yrityksiltä huomiotta.
Kiinteän jäykän telan, mittausjäykän telan, päällystystelan, päällystyspuristustelan, komposiittijäykän telan, sekoituksen ohjausputken, sekoituskoneen pää- ja kovetusainepiippujen sekä erilaisten ohjaustelojen on oltava puhtaita ja vailla vieraita esineitä, koska kaikki vieraat esineet näillä alueilla aiheuttavat kuplia ja valkoisia pisteitä komposiittikalvon pinnalle.
2. Lämpötilan säätö
Liuotinvapaan liiman pääainesosa on NCO, kun taas kovete on OH.Tiheys, viskositeetti, pää- ja kovetusaineiden suorituskyky sekä tekijät, kuten liiman käyttöikä, lämpötila, kovettumislämpötila ja aika, voivat kaikki vaikuttaa komposiitin laatuun.
Liuotinvapaalla polyuretaaniliimalla on korkea viskositeetti huoneenlämpötilassa, koska siinä ei ole pieniä liuotinmolekyylejä, suuria molekyylien välisiä voimia ja vetysidosten muodostumista.Kuumentaminen voi vähentää tehokkaasti viskositeettia, mutta liian korkeat lämpötilat voivat helposti johtaa geeliytymiseen, jolloin muodostuu suurimolekyylipainoisia hartseja, mikä tekee pinnoittamisesta vaikeaa tai epätasaista.Siksi pinnoitteen lämpötilan säätely on erittäin tärkeää.
Yleensä liima-ainetoimittajat antavat asiakkaille joitakin käyttöparametreja viitteeksi, ja käyttölämpötila annetaan yleensä vaihteluvälin arvona.
Mitä korkeampi lämpötila ennen sekoittamista, sitä pienempi viskositeetti;mitä korkeampi lämpötila sekoituksen jälkeen, sitä korkeampi viskositeetti.
Mittatelan ja päällystystelan lämpötilan säätö riippuu pääasiassa liiman viskositeetista.Mitä korkeampi liiman viskositeetti on, sitä korkeampi on mittatelan lämpötila.Komposiittitelan lämpötilaa voidaan yleensä säätää noin 50 ± 5 °C:een.
3. Liiman määrän säätö
Eri komposiittimateriaalien mukaan voidaan käyttää erilaisia määriä liimaa.Kuten taulukosta näkyy, liimamäärän likimääräinen vaihteluväli on annettu, ja liimamäärän säätö tuotannossa määräytyy pääasiassa mittatelan ja kiinteän telan välisen rakon ja nopeussuhteen perusteella.Liiman levitysmäärä
4.paineen säätö
Koska päällystystela säätelee levitettävän liiman määrää kahden kevyen telan välisen rakon ja nopeussuhteen avulla, pinnoituspaineen koko vaikuttaa suoraan levitettävän liiman määrään.Mitä suurempi paine, sitä pienempi määrä liimaa levitetään.
5. Musteen ja liiman yhteensopivuus
Liuotinvapaiden liimojen ja musteiden yhteensopivuus on nykyään yleisesti ottaen hyvä.Kun yritykset kuitenkin vaihtavat musteen valmistajaa tai liimajärjestelmää, niiden on silti suoritettava yhteensopivuustestejä.
6. Jännitteen hallinta
Liuotinvapaassa komposiitissa jännityksen hallinta on varsin tärkeää, koska sen alkuperäinen tarttuvuus on melko alhainen.Jos etu- ja takakalvojen jännitys ei täsmää, on mahdollista, että kypsymisprosessin aikana kalvojen kutistuminen voi olla erilaista, mikä johtaa kuplien ja tunneleiden ilmaantuvuuteen.
Yleensä toista syöttöä tulisi vähentää niin paljon kuin mahdollista, ja paksumpien kalvojen kohdalla komposiittitelan jännitystä ja lämpötilaa tulisi nostaa asianmukaisesti.Yritä välttää komposiittikalvon käpristymistä niin paljon kuin mahdollista.
7. Hallitse kosteutta ja sen ympäristöä
Seuraa säännöllisesti kosteuden muutoksia ja säädä pääaineen ja kovetusaineen suhdetta vastaavasti.Liuotinvapaan komposiitin nopean nopeuden vuoksi liimalla päällystetty komposiittikalvo joutuu liian korkean kosteuden vuoksi kosketuksiin ilman kosteuden kanssa kuluttaen jonkin verran NCO:ta, mikä johtaa ilmiöihin, kuten liima ei kuivu ja huono. kuorinta.
Liuotinvapaan laminointikoneen suuren nopeuden ansiosta käytetty substraatti tuottaa staattista sähköä, jolloin painokalvo imee helposti pölyä ja epäpuhtauksia, mikä vaikuttaa tuotteen ulkonäön laatuun.Siksi tuotannon toimintaympäristön tulee olla suhteellisen suljettu, jotta työpaja pysyy vaaditulla lämpötila- ja kosteusalueella.
8. Liiman esilämmitys
Yleensä liima ennen sylinteriin tuloa on esilämmitettävä etukäteen, ja sekoitettua liimaa voidaan levittää vasta sen jälkeen, kun se on kuumennettu tiettyyn lämpötilaan liiman siirtonopeuden varmistamiseksi.
9. Johtopäätös
Nykyisessä vaiheessa, jossa liuotinvapaa komposiitti ja kuiva komposiitti ovat rinnakkain, yritysten on maksimoitava laitteiden käyttöaste ja tuotto.Prosessi voi olla liuotinvapaa komposiitti, eikä se koskaan ole kuivakomposiitti.Järjestä tuotanto järkevästi ja tehokkaasti ja hyödynnä tehokkaasti olemassa olevia laitteita.Ohjaamalla prosessia ja laatimalla tarkat käyttöoppaat, voidaan vähentää tarpeettomia tuotantohäviöitä.
Postitusaika: 21.12.2023