Tällä hetkellä on olemassa kahden tyyppisiä liuotinvapaita liimoja joustaville pakkauskomposiiteille, yksi- ja kaksikomponenttisille.Yksittäistä komponenttia käytetään pääasiassa paperille ja kuitukankaille, joita voidaan käyttää ilman sekoittamista ja ilman suhdetta.Kaksikomponenttia voidaan käyttää erilaisiin joustaviin pakkauskalvoihin.Tällä sivulla kerrotaan henkilökohtaisen kokemuksen perusteella, kuinka kahden komponentin suhdetta muutetaan eri tarkoituksiin ja miten se toimii.
Ensinnäkin on suunniteltu liuotinvapaiden laminoitujen sideaineiden sekoitussuhdeperiaate.
Liuotinvapaan laminointiliiman seossuhteen suunnittelussa on kolme näkökohtaa:
1. Yritä sovittaa A- ja B-komponenttien seossuhde painoon.
A/B:n kompaktin sekoitussuhteen etuna on sama paino.Esimerkiksi X on 100A sekoitettuna 90B:n kanssa, Y on 100A ja 50B.1 %:n muutos B:ssä johtaa 1,1 %:n painonmuutokseen X:n A-komponentissa ja 2 %:ssa Y:ssä. Yleensä 2 %:n muutos sekoitussuhteessa on hyväksyttävä tuotantoprosessin aikana, jolloin painonmuutos on 2. 2 %ja4%.Jos niiden paino vaihtelee merkittävästi, tämä voi johtaa seuraaviin poikkeamiin:
(1) A/B-komponentteja on vaikea sekoittaa hyvin niin, että seos on epäsäännöllisen kostea.
(2) Komponentin B puuttumisen vuoksi sekoittimen paine on liian alhainen takaamaan säännöllisen virtauksen, mikä johtaa liimojen poikkeamiseen ja tuotannon vähenemiseen.
2. Mahdollisimman lähellä A- ja B-komponenttien viskositeettia
Mitä pienempi komponentin A & B viskositeetti on sopivassa lämpötilassa, sitä parempi on sekoitusvaikutus.Kun otetaan huomioon sideaineen vaikutus, molempien komponenttien alkuperäinen viskositeetti on melko erilainen.Lämpötilaa tulee säätää erikseen viskoosin arvon säätämiseksi.Alkuperäisen osan lämpötilan nostaminen korkeammalla viskositeetilla tekee siitä lähempänä toista osaa ja hyödyttää sekä sekoittimen annostelulaitetta että lähtöpumppua.
3. A & B-seoksen toleranssin lisääminen
Joistakin laminointiin liittyvistä ulkoisista tekijöistä johtuen sekoitussuhteessa täytyy olla jonkin verran poikkeamaa.A/B-yhdistelmän sekoitussuhteen toleranssin laajentaminen voi tehokkaasti kompensoida tämän poikkeaman negatiivista vaikutusta.Esimerkiksi uuden materiaalin yleinen liuotinvapaa liima WD8118A / B vaihtelee normaalista 100:75-seoksesta 100:60-85-seokseen, jotka molemmat ovat hyväksyttäviä käytössä ja monet asiakkaat ovat ottaneet ne hyvin vastaan.
Toiseksi sekoitussuhteen säätämisen periaate ja menetelmä
(1) Säädetty ympäristön lämpötilan ja kosteuden mukaan
Yleensä NCO-pitoisuus komponentissa A on korkeampi, kun taas reaktio ilman ja kalvon höyryn kanssa on vasemmalla.Kuitenkin kesäkuukausina, jolloin ilmassa on enemmän höyryä ja kalvon kosteuspitoisuus on korkeampi, komponenttia A tulisi lisätä ylimääräisen höyryn kuluttamiseksi, mikä helpottaa liiman asianmukaista reaktiota.
(2) Säädetty mustemateriaalin ja liuotinjäämien mukaan
Suurin osa joustopakkauksista on painettua kalvoa, kotimainen painatus tapahtuu liuotinmusteella.Liuotinpohjaisissa musteissa lisäaineena on laimennusainetta ja hidastetta, molemmat ovat polyuretaanihartsijärjestelmää, NCO-reaktiolla varustetussa liimassa voi kuluttaa jonkin verran NCO:ta.
Olemme huolissamme jäännösliuottimen puhtaudesta ja kosteuspitoisuudesta.Ne jäävät enemmän tai vähemmän painoon, ja jäljellä oleva aktiivinen vety kuluttaa jonkin verran NCO:ta.Jos ohuempia ja hidastavampia jäämiä on enemmän, voimme lisätä komponenttia A tulosten parantamiseksi.
(3) Säädetty alumiinisiirtoa varten
Monet joustavat pakkausmateriaalit ovat nyt aluminoituja, ja pinnoitteeseen kohdistuvan jännityksen vaikutusta voidaan vähentää säätämällä A/B-komponenttien sekoitussuhdetta niiden pehmentämiseksi, yleensä lisäämällä B-komponenttia asianmukaisesti ja vähentämällä alumiinin tilan siirtoa häiriöliimojen kautta. .
Postitusaika: 22.4.2021