Tuotteet

Komposiittikalvoihin vaikuttavat tekijät Kovettumis- ja parannusehdotuksia

Ihanteellisten kovettumisvaikutusten saavuttamiseksi on otettava huomioon useita tekijöitä, mukaan lukien:

1. Kovetustilan muoto ja ihanteellinen tila: kuuman tuulen nopeus ja määrä lämmityslaitteesta ja tunnelista;maassa ja kuivatushuoneen kahdella tai useammalla sivulla on riittävä ja tasainen kuuma tuuli;pieni ero todellisen ja asetetun lämpötilan välillä, ja lämmön säilyttäminen ja jätteenpoisto vastaavat pyyntöjä;kalvorullat on helppo siirtää ja ottaa mukaan.

2. Tuotteet täyttävät tekniset vaatimukset.

3. Laminointilevyjen toiminnot, korona-arvo, lämmönkestävyys jne.

4. Liimat: liuotinliima, liuotteeton liima, yksi- tai kaksikomponenttinen vesipohjainen liima, kuumasulateliima jne.

Tämä artikkeli keskittyy pääasiassa laminointikalvoihin ja liimoihin.

1. Laminointikalvot

Laajalti käytetyn PE-kalvon fyysinen, lämmönkestävyys ja sulkukyky paranevat, kun PE:n tiheys nousee.PE-kalvoilla, joilla on sama tiheys, mutta eri tuotantoprosesseja, on erilainen suorituskyky.

CPE voidaan jäähdyttää nopeasti, alhaisella kiteisyydellä, korkealla läpinäkyvyydellä ja alhaisella sameudella.Mutta molekyylijärjestely on epäsäännöllinen, mikä tekee siitä huonon esteen suorituskyvyn, mikä on korkea läpäisykyky.Ja sama on LDPE:n kanssa.Siksi kovettumislämpötila ei saa olla liian korkea käytettäessä PE-kalvoja.Kun PE:n lämmönkestävyys paranee, kovettumislämpötila voi olla korkeampi.

2. Liimat

2.1 EthylPohjainen liima

Laminointikalvojen ja liimojen suorituskyvyn mukaan kovettumisolosuhteet voidaan jakaa eri tasoihin:

1. Lämpötila 35, aika 24-48h

2. Lämpötila 35-40 °C, aika 24-48h

3. Lämpötila 42-45 °C, aika 48-72h

4. Lämpötila 45-55 °C, aika 48-96h

5. Erikois, lämpötila yli 100, aika teknisen tuen mukaan.

Yleisille tuotteille, kun otetaan huomioon kalvojen tiheys, paksuus, tarttumisenesto, lämmönkestävyys sekä pussien koko, kovettumislämpötila ei saa olla liian korkea.Yleensä 42-45tai alle riittää, aika 48-72 tuntia.

Ulommat laminointikalvot, jotka vaativat korkeaa suorituskykyä ja hienoa lämmönkestävyyttä, soveltuvat kovetukseen korkeassa lämpötilassa, kuten yli 50.Sisäkalvot, kuten PE tai kuumasaumaus CPP, sopivat 42-45, kovettumisaika voi olla pidempi.

Kiehuvien tai retorttituotteiden, jotka vaativat korkeaa suorituskykyä ja korkeaa lämmönkestävyyttä, tulee noudattaa liimatehtaan tarjoamia kovettumisolosuhteita.

Kovettumisajan tulee vastata reaktion valmistumisnopeutta, kitkakerrointa ja kuumasaumauskykyä.

Erikoistuotteet saattavat tarvita korkeampaa kovettumislämpötilaa.

2.2 Liuotteeton liima

Jos tiivistyskyky täyttää vaatimukset, liuotteettomissa laminointituotteissa, joiden sisäkalvoilla on pieni tiheys, liimoissa on monia vapaita monomeerejä, mikä vaikeuttaa sulkemista.Siksi suositellaan kovetusta matalassa lämpötilassa, 38-40.

Jos reaktion valmistumisnopeus täyttää vaatimuksen, on harkittava pidempää kovettumisaikaa.

Jos kuumasaumauskalvoilla on korkea tiheys, kovettumislämpötilan tulee olla 40-45. Jos reaktion valmistumisnopeutta ja kuumasaumaustehoa on parannettava, kovettumisajan tulee olla pidempi.

Tiukka testi on pakollinen ennen massatuotantoa laadun varmistamiseksi.

Lisäksi kosteus on otettava huomioon.Varsinkin kuivana talvena oikea kosteus voi nopeuttaa reaktionopeutta.

2.3 Vesipohjaiset liimat

VMCPP:tä laminoitaessa laminointikoneen tulee olla riittävän kuiva, muuten aluminoitu kerros hapettuu.Kovetuksen aikana lämpötila ei saa olla liian korkea tai liian matala.Korkea lämpötila johtaa korkeaan kitkakertoimeen.

2.4 Hot Melt Adhesive

Yleensä valitaan luonnollinen kovettuminen, mutta tartuntakyky sulamisen jälkeen tulee huomioida.

3. Säädä tiukasti kovettumislämpötilaa

Tutkimusten mukaan reaktionopeuden näkökulmasta alle 30-vuotiaiden reaktiota ei ole läheskään. Yli 30, joka 10korkeampi, reaktionopeus paranee noin 4 kertaa.Mutta seEi ole oikein parantaa lämpötilaa reaktionopeuden kiihdyttämiseksi sokeasti, useita tekijöitä tulee huomatatodellinen reaktionopeus, kitkakerroin ja kuumasaumauslujuus.

Parhaan kovettumistuloksen saavuttamiseksi kovettumislämpötila tulee jakaa eri puoliin laminointikalvojen ja -rakenteiden mukaan.

Tällä hetkellä yleiset ongelmat ovat seuraavat:

Ensimmäinen, kovettumislämpötila on liian alhainen, mikä tekee alhaisesta reaktionopeudesta, ja tuotteessa on ongelmia kuumasaumauksen tai keittämisen jälkeen.

Toiseksi kovettumislämpötila on liian korkea ja kuumasaumauskalvon tiheys on pieni.Tuotteella on huono kuumasaumaus, korkea kitkakerroin ja huonot tukoksenestovaikutukset.

4. Johtopäätös

Parhaan kovettumisvaikutuksen saavuttamiseksi kovettumislämpötila ja -aika tulee määrittää ympäristön lämpötilan ja kosteuden, kalvon suorituskyvyn ja liimausominaisuuksien perusteella.


Postitusaika: 22.4.2021