Tiivistelmä: Tässä artikkelissa analysoidaan PET/VMCPP- ja PET/VMPET/PE-komposiittikalvojen valkopisteongelmaa, kun ne on yhdistetty, ja esitellään vastaavat ratkaisut.
Alumiinipinnoitettu komposiittikalvo on pehmeä pakkausmateriaali, jolla on "alumiinikiilto", joka muodostuu yhdistämällä alumiinipäällysteisiä kalvoja (yleensä VMPET/VMBOPP, VMCPP/VMPE jne., joista VMPET ja VMCPP ovat yleisimmin käytetyt) läpinäkyvien muovikalvojen kanssa.Sitä käytetään elintarvikkeiden, terveystuotteiden, kosmetiikan ja muiden tuotteiden pakkauksiin. Erinomaisen metallikiillon, mukavuuden, kohtuuhintaisuuden ja suhteellisen hyvän sulkukyvyn ansiosta sitä on käytetty laajalti (paremmat suojaominaisuudet kuin muovikomposiittikalvot, halvemmat ja edullisemmat). kevyempi kuin alumiini-muovi-komposiittikalvot).Alumiinipinnoitettujen komposiittikalvojen valmistuksessa esiintyy kuitenkin usein valkoisia pisteitä.Tämä on erityisen ilmeistä komposiittikalvotuotteissa, joissa on PET/VMCPP- ja PET/VMPET/PE-rakenteet.
1、 "Valkoisten pisteiden" syyt ja ratkaisut
"White spot" -ilmiön kuvaus: Komposiittikalvon ulkonäössä on ilmeisiä valkoisia täpliä, jotka voivat olla satunnaisesti jakautuneita ja samankokoisia.Erityisesti ei-painetuille komposiittikalvoille ja täysivalkoiselle musteelle tai vaaleanvärisille komposiittikalvoille se on selvempää.
1.1 Riittämätön pintajännitys alumiinipinnoitteen alumiinipinnoituspuolella.
Pintajännitystestaus tulisi yleensä tehdä ennen komposiittia käytetyn kalvon koronapinnalle, mutta joskus alumiinipinnoitteen testaus jätetään huomiotta.Erityisesti VMCPP-kalvoille, koska CPP-peruskalvossa on mahdollista saostua pieniä molekyylisiä lisäaineita, VMCPP-kalvojen alumiinipinnoitettu pinta, jota on säilytetty jonkin aikaa, on altis riittämättömälle jännitykselle.
1.2 Liiman huono tasoitus
Liuotinpohjaisten liimojen tulee valita optimaalinen työliuospitoisuus tuotteen ohjekirjan mukaisesti varmistaakseen optimaalisen liiman tasoittumisen.Ja viskositeetin testauksen valvonta tulisi toteuttaa jatkuvan tuotantokomposiittiprosessin aikana.Kun viskositeetti kasvaa merkittävästi, liuottimet tulee lisätä välittömästi.Yritykset, joilla on olosuhteet, voivat valita suljetun automaattisen pumppuliimalaitteiston.Liuotinvapaiden liimojen optimaalinen lämmityslämpötila tulee valita tuoteoppaan mukaan.Lisäksi, kun otetaan huomioon kysymys liuotteettomasta aktivointijaksosta, pitkän ajan kuluttua mittatelan liima tulisi poistaa ajoissa.
1.3 Huono yhdistelmäprosessi
PET/VMCPP-rakenteissa VMCPP-kalvon pienestä paksuudesta ja helposta venyvyydestä johtuen laminointitelan paine ei saisi olla liian korkea laminoinnin aikana, eikä käämityskireys saa olla liian suuri.Kuitenkin, kun PET/VMCPP-rakenne on komposiitti, johtuen siitä, että PET-kalvo on jäykkä kalvo, on suositeltavaa lisätä laminointitelan painetta ja kelausjännitystä sopivasti komposiitin aikana.
Vastaavat komposiittiprosessiparametrit tulee muotoilla komposiittilaitteiston tilanteen perusteella, kun erilaiset alumiinipinnoiterakenteet ovat komposiittisia.
1.4 Vieraita esineitä, jotka pääsevät komposiittikalvoon aiheuttaen "valkoisia pisteitä"
Vieraat esineet sisältävät pääasiassa pölyä, kumihiukkasia tai roskia.Pöly ja roskat tulevat pääasiassa verstaalta, ja niitä esiintyy todennäköisemmin, kun korjaamon hygienia on huono.Kumihiukkaset tulevat pääasiassa kumilevyistä, päällystysteloista tai kiinnitysteloista.Jos komposiittitehdas ei ole pölytön konepaja, tulee myös yrittää varmistaa komposiittipajan puhtaus ja siisteys, asentaa pölynpoisto- tai suodatuslaitteet (pinnoituslaite, ohjaustela, liimauslaite ja muut komponentit) puhdistusta varten.Erityisesti päällystystela, kaavin, tasoitustela jne. tulee puhdistaa säännöllisesti.
1.5 Korkea kosteus tuotantopajassa johtaa "valkoisiin pisteisiin"
Erityisesti sadekauden aikana, kun työpajan kosteus on ≥ 80%, komposiittikalvo on alttiimpi "valkopisteilmiölle".Asenna työpajaan lämpötila- ja kosteusmittari, joka tallentaa lämpötilan ja kosteuden muutokset ja laskee valkoisten pisteiden ilmaantumisen todennäköisyyden.Yritykset, joilla on olosuhteet, voivat harkita kosteudenpoistolaitteiden asentamista.Monikerroksisissa komposiittirakenteissa, joilla on hyvät sulkuominaisuudet, on tarpeen harkita tuotannon keskeyttämistä tai yksikerroksisten monikerroksisten tai ajoittaisten komposiittirakenteiden valmistamista.Lisäksi, samalla kun varmistetaan liiman normaali toimintakyky, on suositeltavaa vähentää asianmukaisesti käytettävän kovetusaineen määrää, yleensä 5 %.
1.6 Liimauspinta
Kun ilmeisiä poikkeavuuksia ei löydy eikä "valkoisten täplöiden" ongelmaa voida ratkaista, voidaan harkita pinnoitusprosessia alumiinipinnoituspuolella.Mutta tällä prosessilla on merkittäviä rajoituksia.Varsinkin kun VMCPP- tai VMPET-alumiinipinnoite altistuu kuumuudelle ja jännitykselle uunissa, se on altis vetomuodonmuutokselle ja komposiittiprosessia on säädettävä.Lisäksi alumiinipinnoituskerroksen kuoriutumislujuus voi heikentyä.
1.7Erityinen selitys tilanteelle, jossa poikkeavuuksia ei havaittu sammuttamisen jälkeen, mutta "valkoisia pisteitä" ilmaantui kypsymisen jälkeen:
Tämän tyyppiset ongelmat ovat alttiita esiintymään komposiittikalvorakenteissa, joilla on hyvät sulkuominaisuudet.PET/VMCPP- ja PET/VMPET/PE-rakenteissa, jos kalvorakenne on paksu tai KBOPP- tai KPET-kalvoja käytettäessä, on helppo muodostaa "valkoisia pisteitä" vanhenemisen jälkeen.
Myös muiden rakenteiden korkeasulkuiset komposiittikalvot ovat alttiita samalle ongelmalle.Esimerkkejä ovat paksun alumiinifolion tai ohuiden kalvojen, kuten KNY, käyttö.
Pääsyy tähän "valkopiste"-ilmiöön on kaasuvuoto komposiittikalvon sisällä.Tämä kaasu voi olla jäännösliuottimien ylivuoto tai hiilidioksidikaasun ylivuoto, joka syntyy kovetusaineen ja vesihöyryn välisestä reaktiosta.Kaasun ylivuodon jälkeen komposiittikalvon hyvien sulkuominaisuuksien vuoksi sitä ei voida poistaa, jolloin komposiittikerrokseen ilmestyy "valkoisia täpliä" (kuplia).
Ratkaisu: Kun sekoitetaan liuotinpohjaista liimaa, prosessiparametrit, kuten uunin lämpötila, ilman tilavuus ja alipaine, tulee asettaa hyvin, jotta liimakerroksessa ei ole jäännösliuotinta.Säädä kosteutta työpajassa ja valitse suljettu liimapinnoitejärjestelmä.Harkitse kovetusaineen käyttöä, joka ei tuota kuplia.Lisäksi liuotinpohjaisia liimoja käytettäessä on tarpeen testata liuottimen kosteuspitoisuus kosteusvaatimuksella ≤ 0,03 %.
Yllä oleva on johdatus komposiittifilmien "valkopisteiden" ilmiöön, mutta on olemassa useita syitä, jotka voivat aiheuttaa tällaisia ongelmia varsinaisessa tuotannossa, ja on tarpeen tehdä arvioita ja parannuksia todellisen tuotantotilanteen perusteella.
Postitusaika: 11.12.2023